AW 2026 씨메스 부스에서 직접 체험 가능한 AI 로봇 솔루션을 소개합니다
도입 결정까지 1년, 변화의 속도를 따라잡기에 너무 늦지는 않으셨나요?
글로벌 산업 리서치에 따르면, 제조·물류 현장에서 단일 자동화 솔루션 도입 의사결정에는 평균 6~12개월이 소요됩니다. 적합한 벤더사를 찾고, 까다로운 현장 검증(PoC)을 거쳐 경영진 설득과 예산 승인까지 이어지는 과정은 생각보다 길고 복잡합니다.
씨메스는 이번 AW 2026(스마트공장·자동화산업전 2026)에서 이 기나긴 여정을 획기적으로 단축할 수 있는 해답을 제시합니다. 이미 다양한 제조·물류 현장에서 검증된 씨메스의 ‘표준화 제품’은 복잡한 PoC 없이 빠르게 적용 가능하며, 단기간 내 가시적 성과 창출을 목표로 설계되었습니다.
씨메스 부스에서 직접 체험 가능한 물류·제조 AI 로봇 솔루션
Solution 1. 랜덤 팔레타이저 (Palletizer) - 까다로운 적재 공정, 씨메스가 제시하는 ‘표준’으로 해결하다.
팔레타이징은 기본 공정처럼 보이지만, 실제로는 구현 난도가 매우 높은 영역입니다.
박스 규격·무게·적재 순서·무게 중심을 동시에 고려해야 하기 때문입니다.현장의 수요는 높지만, 다품종·혼재 환경까지 안정적으로 대응하는 솔루션은 여전히 제한적입니다. 씨메스는 현장 상황에 맞게 선택할 수 있는 두 가지 팔레타이징 라인업을 제안합니다.
7 SKU 팔레타이저 (Standard, 표준형) : 다양한 박스 7종을 동시에 혼합 적재하는 고난도 공정에 최적화된 제품입니다. AI 비전이 컨베이어를 통해 진입하는 박스를 실시간으로 인식하고, 자체 버퍼 시스템을 통해 최적의 적재 패턴을 생성하여 작업을 수행합니다.
작업자가 별도로 분류하거나 패턴을 설정하지 않고도 시스템이 실시간으로 판단하고 최적 적재 패턴을 생성합니다. 다품종 물류 현장·이커머스 풀필먼트 센터·혼재 출하가 잦은 제조 창고에 특히 적합합니다.1 SKU 팔레타이저 (Entry, 입문형) : 자동화의 첫걸음을 내딛고자 하는 현장을 위해 설계된 제품입니다. 단일 품목의 반복 적재에 특화되어 있으며, 합리적인 초기 투자 비용으로 씨메스의 기술력과 운영 안정성을 그대로 경험할 수 있습니다. 중소 규모의 물류센터나 특정 라인부터 단계적으로 자동화를 검토하는 기업에 적합하며, 빠른 설치와 쉬운 운영 환경 덕분에 긴 리드타임 없이 즉시 도입이 가능합니다. 어디서부터 시작해야 할지 막막했던 현장이라면, 1 SKU 팔레타이징이 현실적인 출발점이 될 것입니다.
Solution 2. 피스피킹(Piece Picking) - AI 기반 고정밀 피킹, 분류 자동화
이커머스 물류에서 가장 큰 병목 구간 중 하나는 바로 '피킹'입니다. 수만 가지 상품 중에서 정확한 물건을 골라내는 이 작업은 여전히 인력 의존도가 높아, 인건비 상승과 인력난이라는 고질적인 문제로 이어지고 있습니다.
씨메스의 피스피킹 솔루션은 무작위로 적재된 제품의 종류와 위치를 자동으로 인식하고, 최적의 피킹 포인트를 판단해 필요한 제품을 선택·분류한 뒤 포장재(Bag)에 담아 출고하는 자동화 솔루션입니다. 쿠팡·올리브영 등 수백에서 수천 종의 SKU를 다루는 실제 물류 현장에 도입되어 운영 중이며, 시간당 최대 1,200회 이상의 안정적인 피킹 성능을 제공합니다. 갈수록 늘어나는 SKU 다양성에 한계를 느끼던 현장의 고민을, 씨메스의 피스피킹 솔루션이 해결해 드립니다.
Solution 3. 큐비메저(CubiMeazure®) - 물류 데이터의 시작, 멈춤 없는 체적 측정
데이터 기반의 물류 현장을 운영하려면, 가장 먼저 '정확한 치수 측정'이라는 과제를 해결해야 합니다. 씨메스의 큐비메저 솔루션은 입고되는 다양한 제품의 추적·관리를 위해 3D 비전과 AI로 외관·크기·무게·바코드 정보 등을 한 번에 측정하여 WMS(창고 관리시스템)에 자동 등록합니다. 초소형부터 대형 제품까지 폭넓게 수용할 수 있어, 다품종 합배송이 빈번한 이커머스 물류 현장에 최적화된 솔루션입니다.
Solution 4. 로봇 가이던스(Robot Guidance) — 변화하는 제조 환경, 티칭리스(Teaching-less) AI로 유연하게 대응하다
씨메스는 물류 현장 자동화를 넘어, 정밀 제조 현장의 문제도 함께 해결합니다. 제조 라인에서 로봇 도입이 어려운 핵심 이유는 바로 '환경 변화'입니다. 부품의 위치가 조금만 틀어지거나 대상체 진입 속도에 오차가 생기면, 기존 고정식 자동화 설비는 멈추거나 재프로그래밍이 필요합니다. 이는 생산 중단과 비용 손실로 직결되며, 유연한 생산 라인 구축의 가장 큰 걸림돌이 됩니다.
씨메스의 로봇 가이던스 솔루션은 3D 비전과 고도화된 AI 모델을 통해 로봇이 작업 환경을 스스로 인식하고 위치를 보정하며 작업을 이어갑니다. 부품 위치 보정, 정밀 조립, 로딩/언로딩 등 높은 정밀도가 요구되는 공정에서 로봇이 스스로 판단하고 작업을 지속할 수 있습니다. 환경이 바뀌어도 생산 라인이 멈추지 않는 '유연 자동화'—이것이 씨메스가 제조 현장에 선사하는 높은 ROI(투자 회수율)의 비결입니다.
AI 로봇 자동화 전문가와의 1:1 현장 컨설팅
이번 AW 2026 씨메스 부스는 물류·제조 현장의 실제 구동 환경을 재현한 라이브 데모 중심으로 운영됩니다. 네 가지 솔루션을 모두 현장에서 확인할 수 있으며, 로봇의 동작·피킹·측정 과정을 실시간으로 검증하실 수 있습니다.
여기에 더해, 씨메스 전문가가 여러분의 현장 상황에 맞는 솔루션 구성을 1:1로 상담해 드립니다. 팔레타이징 표준 SKU 구성이 우리 공정에 맞는지, 피스피킹 도입 시 어떤 ROI를 기대할 수 있는지—현장에 대한 깊은 이해를 바탕으로 실질적인 대화를 나눌 수 있습니다.
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앞서 말씀드린 것처럼, 자동화 도입 의사결정에는 상당히 긴 시간이 소요됩니다. 그 시간을 줄이는 가장 빠른 방법은 검증된 솔루션을 현장에서 확인하고, 전문가와 즉시 상담까지 이어가는 것이 그 시간을 단축하는 가장 현실적인 방법입니다.
AW 2026 씨메스 부스에서 현장에 적용 가능한 구체적인 자동화 시나리오를 확인해 보시기 바랍니다