스마트 제조의 미래 : 제조업의 변화를 이끄는 AI 로봇 디스펜싱 솔루션

“기계는 있는데, 다룰 사람이 없어요.”
“제품은 점점 복잡해지는데, 작업자가 따라갈 수가 없습니다.”

제조업 현장을 둘러보면, 이런 이야기를 자주 듣는 이야기입니다.
숙련 인력의 고령화, 반복 작업에 대한 기피 현상, 그리고 다품종 소량 생산의 확산. 이 모든 변화는 생산 현장에 큰 부담으로 다가오고 있습니다.

특히 수작업에 의존하던 공정에서는 인력 부족 문제와 생산 품질의 불균형이 마치 일상처럼 반복되고 있죠.

이제 단순히 ‘자동화’ 만으로는 부족합니다.
사람을 고려한 똑똑한 자동화.

이제는 ‘현장의 현실’을 이해하고 ‘사람과 함께 일하는’ 자동화가 필요합니다.

제조 자동화 도입의 현실적인 문제들

1️⃣설비 중심 자동화의 한계

자동화를 도입했지만, 제품 형태나 작업 환경이 복잡해지면 기계는 유연하게 대응하지 못합니다.
AI 분석이나 디지털 트윈(Digital Twin) 기술이 결합되지 않으면, 현장 상황에 실시간으로 대응하기 어렵습니다.

*💡디지털 트윈: 센서, IoT, 데이터 분석을 통해 실시간 상태를 모니터링하고 예측·시뮬레이션·최적화까지 가능한 가상 모델

2️⃣단순 반복 ‘기계 자동화’의 한계

정해진 조건에서 반복 작업은 가능하지만, 제품 조건이 바뀌면 작업자가 개입해야 하는 일이 자주 발생합니다. 자동화의 지속성과 품질 안정성이 떨어질 수밖에 없습니다.

3️⃣숙련 인력 부족으로 인한 자동화 한계

장비는 도입했지만, 이를 운용하고 보정할 숙련 인력이 부족해 활용률이 낮아지거나 설비가 방치되는 사례도 많습니다. 자동화는 도입보다 ‘활용’이 더 중요합니다.

제조업에는 왜 ‘AI 로봇 자동화’가 필요한가?

제조 자동화는 ‘단순 인력 대체’ 그 이상을 이야기합니다. 그 목적은 작업자 부담 감소, 효율성과 품질 향상, 그리고 현장의 안정성과 지속성까지 향상시키는 데 있습니다.

최근에는 다양한 기술적 강점을 바탕으로, 제조업의 스마트 자동화가 이전보다 훨씬 더 정교하고 유연한 방식으로 진화하고 있습니다.

강력한 AI 인식 능력 - 작업 환경을 스스로 이해하는 로봇

이제 로봇은 단순히 ‘보는’ 수준을 넘어서, 상황을 인지할 수 있어야 합니다. AI 기반 3D 비전 기술을 통해 대상체의 위치, 자세, 종류는 물론 불규칙하게 쌓이거나 뒤엉킨 상태도 실시간으로 인식할 수 있습니다. 이처럼 복잡한 작업 환경도 안정적으로 대응할 수 있어야 기존에 수작업에 의존하던 공정에도 정밀한 제조 자동화가 가능해집니다.

고정밀 로봇 경로 제어 - 복잡한 공정도 유연하게 대응

제조 현장에서는 조립이 까다롭거나, 오차 허용 범위가 매우 좁은 작업이 자주 필요해 정밀하게 제어되는 로봇의 움직임이 필수입니다. 섬세한 작업을 위해서는 AI 기반 경로 최적화 알고리즘과 고속 실물 제어 기술을 결합해 로봇이 장애물을 스스로 피하고, 안정적인 경로를 찾아 정밀하게 움직이는 것이 가능해집니다.

설치와 운영의 간소화 - 어렵지 않은 자동화 도입

자동화 도입을 주저하는 가장 큰 이유 중 하나는 설치와 운영의 복잡성 그리고 유지관리의 부담입니다.

하지만 최근에는 설계부터 설치, 운영, 유지 보수까지 전체 과정을 통합 제공하는 구조가 늘어나고 있습니다. 특히, 공정 변경이나 자동화 프로세스 수정에도 유연하게 적용 가능한 구조라면 현장에서도 보다 쉽게 자동화를 시작하고 유지할 수 있습니다.

씨메스의 스마트 제조 솔루션 : “어드밴스드 디스펜싱”은?

씨메스는 AI와 3D 비전 로봇 정밀 제어 기술을 바탕으로, 기존 자동화 기술이 해결하지 못하던 문제를 지능형 로봇 자동화 솔루션으로 해결해 나가고 있습니다.

“어드밴스드 디스펜싱(Advanced Dispensing)” 솔루션은 비전 AI를 활용해 형상이 다르거나 유연한 재질의 대상체도 자동으로 인식하고, 일정한 거리와 정확한 각도를 유지하며 로봇 경로를 정밀하게 제어하며, 용접, 실러, 본딩 등 공정을 수행합니다.

어드밴스드 디스펜싱 솔루션은 다음과 같은 기술적 강점을 지닙니다.

다양한 부품도 AI로 정확하게 인식합니다

비전 AI 기반의 고도화된 인식 기술로 대상의 종류, 위치, 방향, 형상 변형까지 스스로 인식할 수 있습니다. 정형화되지 않은 부품, 유연한 재질의 제품도 AI가 실시간 분석해 수작업 없이도 정확하고 안정적인 작업 성공률을 얻고 있습니다. 이는 다품종·소량생산이 일반화된 스마트 제조 환경에서 유연성과 생산 품질이라는 두 가지 과제를 동시에 해결하는 핵심 기술입니다.

정밀 제어로 고품질 공정을 완성합니다

AI가 인식한 데이터를 바탕으로, 실물 기반의 정밀 로봇 경로 제어를 구현합니다. 단순 좌표 기반 작업이 아닌, 실시간 비전 데이터를 반영해 가공 위치, 용접 각도, 디스펜싱 경로 등을 정밀하게 보정합니다. 따라서, 형상 편차나 오차가 발생하더라도 일관된 품질을 유지하고 불량률을 최소화할 수 있습니다. 특히 용접, 실러, 본딩 등 정밀도가 핵심인 공정에서 큰 강점을 발휘합니다.

빠르게 도입하고 쉽게 운영이 가능합니다

AI 기반의 자동 경로 생성 기능으로, 로봇 티칭 작업 없이도 손쉽게 작업 경로를 설정할 수 있습니다. 자체 개발 로봇 제어 소프트웨어를 통해 사용자는 직관적인 UI 환경에서 로봇을 손쉽게 설정하고 수정할 수 있으며, 공정 변경 시에도 티칭 없이 빠르게 대응할 수 있는 유연한 운영이 가능합니다. 또한, 설치부터 운영, 유지 보수까지 전 과정을 아우르는 턴키(Turnkey) 서비스를 통해 고객사의 부담을 줄이고 전체 자동화 시스템의 효율성과 안정성을 극대화합니다.

인력 부담은 줄이고, 생산 효율을 극대화하는 지능형 로봇 솔루션

스마트 제조 환경, 이제는 단순 기계 자동화가 아닌, 현장의 변수를 파악하고 스스로 대응할 수 있는 지능형 자동화가 요구됩니다.

복잡한 생산 환경에서도 정밀 작업과 유연한 대응을 동시에 실현하는 해법,

씨메스와 함께 스마트 제조 전환을 시작해 보세요.